挤压造粒机可生产制造有机肥料、复合肥料、复合肥料等化肥产品。下边我和大伙儿共享一下挤压造粒机在生产过程中的全过程。挤压造粒机生产制造的复合肥料可分成下列四个关键工艺流程:
1.尿素溶液、磷酸铵、氯化钾等原始记录由单斗渐近机和传动带运输至料斗开展存储、计量检定和混合。料斗总数、计量检定和拌和专业技能的复杂性与产品秘方中的成分总数相关。
在复合肥料生产制造中,一般选用分次混合实际操作。秘方中的成份在秤重箱中秤重。达到秘方规定后,全部成份在混合机中混合。均衡仓安装在系统软件中,均衡仓后的别的机器设备先后运作。
营养元素还可以添加搅拌器。为了更好地确保营养元素的分布均匀,采用了高韧性搅拌装置。
单斗渐近机前行后,混合物、返料和返料在两轴螺旋式混合机中混合。经粉碎优选后,返料为不过关颗粒。再造数据信息与新数据的占比约为35:65(生产制造1-4mm产品时)。
2.挤压成型。
混合化肥混合物根据辊式连续挤压机挤压成型。基本原理是数据信息被挤压。混合物根据竖直螺旋式进加料器送进2个辊中间的空隙。在挤压成型的全过程中,数据信息的工作压力慢慢扩大。两轴空隙钟头,数据信息工作压力很大,随后慢慢减少到0。在挤压全过程中,因为数据信息的空容积降低,混合物的堆积密度能够提升1.5-3倍。挤压的产品一般是5-20mm厚的板(块状)。辊式挤塑机的构造和经营规模由很多主要参数决策,这种主要参数一般由数据信息涵数和试验决策。
3.残片和归类。
在辊式挤塑机中产生的板应当进一步破碎和等级分类,以得到需要的粒度分布。辊子挤塑机下边有专业整体规划的碎全自动切管机,事先把板才裂成好多个一小块。这种片状便于运送,而且能够根据事后的破碎机进一步破碎。消毁后的原始记录在多级别筛上分成超大型颗粒、产品颗粒和细颗粒。下筛上的细颗粒被循环到混合器中并被挤压。残余在多级别筛顶层的超大型颗粒必须进一步破碎。摧毁以后,它回家摘。在高韧性粉碎机中,软片被粉碎成高韧性和耐磨损的颗粒,这种产品在运送和应用全过程中不容易被损坏。恰当挑选机器设备对化肥挤压成型制粒系统软件的合理性尤为重要。颗粒的样子(一般为正方体)、颗粒的规格范畴(1-5mm或2-4mm)及其粉碎和挑选后的周期时间决策了一套机器设备的输出值和容积。
4.打磨抛光压边。
产品一般会分一两步打磨抛光。不规律样子的颗粒在角落里用沙轮片磨平。打磨抛光全过程中造成的超细粉在不锈钢筛网(一层不锈钢筛网)中循环系统。一般来说,医用敷料中应添加防结块剂。该机器设备的产品是具备一定粒度分布范畴的颗粒化肥(1-4mm)。
假如只生产制造一种大颗粒化肥产品,如颗粒钾肥、颗粒硫酸铵或颗粒氯铵,不用原材料的称重、计量检定、破碎和混合,加工工艺简易,项目投资进一步降低。
|