对辊挤压造粒机的原材料在工作压力功效下凝结成高密度硬实的烤饼状，称之为挤压全过程；将l料饼粉碎并分筛成颗粒乳状物，这被称作造粒全过程。挤压的作用是排出来颗粒中间的气体，并使颗粒中间的间距充足近，以形成诱惑力，如分子间作用力、吸附性、结晶桥和置入联接。挤压造粒的颗粒抗压强度关键在于分子间的相互作用力。

对辊挤压造粒机具备生产流程短、耗能低、生产量大的优势，不用后面干躁全过程立即造粒，更有助于目前生产工艺流程的连接和改建。与别的造粒方式对比，颗粒强度高，容积比例提升更加明显。

对辊挤压造粒机常温下造粒，一次性成形，投资少，效果好，经济收益好。输出功率小、运作靠谱、无三废排污、运作平稳、维护保养便捷、加工工艺合理布局、生产制造低成本。

辊式挤压造粒机的运用目标目的是为了有机肥原材料。无机肥料、复混肥、有机肥料、复混肥达到性能指标规定，用以制造各种各样农作物的高、中、较低浓度的有机复合肥。

在学习培训双辊挤压造粒机的情况下，肥新手一直在肥料行业彷徨，从基肥到钾肥，再到复合肥料。在专业技术人员的指导下，他掌握到，没想到的机器设备用途广泛，不但在肥料行业，并且在其它行业。

对辊挤压造粒机用以有机肥、白碳黑、碳酸盐、胶囊填充颗粒、色浆、洗洁剂、化肥、金属氧化物、除雪剂、金属催化剂、，氯异氰尿酸、漂白液等，及其工业生产回收利用粉尘原材料，如铸铁厂粉尘、炼钢炉粉尘、过虑粉尘、碾磨铅、锌、铝粉尘等。原材料根据机械设备工作压力缩小成形，不增加一切润湿剂，而且商品的纯净度获得确保。

对辊挤压造粒机是干式造粒加工工艺，应用工作压力来凝结固态原材料。这也是根据2个反方向旋转的辊筒挤压原材料完成的，辊筒由轴力套筒规格或液压传动系统推动。挤压固态原材料时，应首要除去粉末状颗粒中间的气体，重新排序颗粒，以清除原材料中间的间距。

对辊挤压造粒机不用干躁，在常温状态生产制造。商品一次冷轧成形。设计方案有效、结构紧凑、新奇好用、耗能低。它与相对应的设施产生一条中小型生产流水线，能够产生具备一定产量的持续化、机械自动化、自动化生产。