挤压造粒机是运用压力使固态原材料开展合家团圆的干试制粒整个过程。这根据将原材料由2个反向转动工作中辊挤压，工作上辊由止动环或液压控制系统系统控制器。固态原材料在遭受挤压时，先清除粉状间的气体使颗粒再次排序，以消除原材料间的间隙。

延展性原材料被挤压时，一部分颗粒被损坏，超微粉填充颗粒间的间隙，在这里前提下，新导致的表面的随意离子键如不能迅速被来自周边气体分子式或化学式所饱和，新转化成表面彼此之间碰触，便会造成强劲重大资产重组键。当塑性形变原材料被挤压时，颗粒会变形或流动性，造成强劲范德瓦斯吸引力。在挤压整个过程的时期，以压力导致给系统的机械能在颗粒间的点接触上导致实时热点进而原材料熔化、温度减少和原材料制冷时便会造成固定桥。挤压转化成的大规模厚5-20mm，表层密度为入料的1.5-3倍，规模性寄内打片、粉碎、选择后获得务必的细颗粒物产。

挤压造粒机开车前的准备工作：

1、用以挤压生产制造的塑料应确保必须干躁规定，不可或缺时还需进一步干躁。

2、运行运作工业设备，速率先慢到快，查验运行是否一切正常并观查车内仪表盘的运作状况。

3、打开电加热装置，对发动机外壳提温升温，待各部位的温度确保设置标准值，应墙体保温40分钟，使机械设备内外的温度一致。

4、有时还务必换多孔结构板、滤网、满油润滑脂，多孔结构板在使用以后一定要清除环境整洁才可以二次应用。

挤压造粒机开车时的常见问题：

1、在塑料没被挤压前，任何人不能处在模口的正前。

2、以低速档档运行开车，高速运转，查验丝杆是否有出现异常及电机电流量等车内仪表盘是否有负荷状况，气压表是否一切正常（机械设备高速运转时间不能太长，越小越大，为避免丝杆间摩擦及丝杆打料筒导致的摩擦、刮伤料筒或丝杆，丝杆低速档档运行时间不得超过三分钟）

3、慢慢地少量投料，待塑料挤压模口时，丝杆传动比先确保一切正常运转速率能够很多投料。

4、塑料挤压后，需将挤压物渐渐地拉到制冷及牵引带工业设备，并事前打开这种工业设备、

注：切勿冷开车或开凉车，因为那时阻燃塑料机还没有“热透”（即阻燃塑料机料筒里的塑料都还没完全确保规定的温度，塑料的熔体粘度很高），此时开车，特别是老式的阻燃塑料机，有可能将丝杆拧断。新型阻燃塑料机一般都设立扭距过电压保护机械设备，一种可靠也是合理的方法要在未开车前，当温度升至必须的温度数值时，善于旋转联轴器一部分，左三圈，右三圈，获得成功旋转后，可以运作。如不能获得成功旋转，刚不能运作。

停车：

1、终止投料，将阻燃塑料机身的塑料尽量挑完，关掉料筒和发动机开关电源电路，有益于下一次操作流程。

2、关掉机箱电源的此外，关掉各锅炉设备开关电源电路。