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挤压造粒机的设备构成与作用
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挤压造粒机主要由混炼机、齿轮泵、水下切粒机组等核心设备组成,辅以机架、球形阀、换网器、液压油装置、热油装置、机筒冷却水装置、操作人员控制站等辅助设备,共同构成了完整的挤压造粒系统。

挤压造粒机的主要作用是将原料和添加剂进行混炼、熔融,并通过齿轮泵增压,使之通过模板,在水下切粒机组中切成颗粒状产品。具体来说,原料和添加剂通过料斗进入混炼机,在混炼机中通过螺杆的旋转进行混炼和熔融,熔融的聚合物经过齿轮泵增压,通过模板,形成连续的熔融聚合物料线。在水室内,熔融聚合物料线通过水下切粒机组被切割成颗粒状产品。

此外,挤压造粒机还具有调节熔体塑化程度和背压的功能,通过节流-开车阀等组件实现。同时,熔体齿轮泵为切粒前的熔体均化建压提供支持,确保切粒的顺利进行。

挤压造粒机广泛应用于塑料、化肥、冶金、矿业、建材、能源等领域,是一种高效、节能、环保的造粒设备。其设备构成复杂,但各部件协同工作,能够高效地完成原料的混炼、熔融和切粒过程,产出性能稳定的颗粒状产品,满足各行业的需求。

总的来说,挤压造粒机是聚烯烃等物料加工过程中的关键设备,对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。

上一页:挤压造粒机的使用特性与技术原理
下一页:挤压造粒机的技术特点与工作原理
    
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