挤压造粒机的维护工作与保养注意事项如下：

日常巡检

-检查主电机运行状况、润滑油及功率是否正常，若电机温度过高、功率异常，需及时排查。

-查看摩擦离合器是否正常，确保其能有效传递动力。

-检查主减速器润滑油系统，确保油位合适、油路畅通、无泄漏，定期更换润滑油。

-确认螺杆密封及吹扫氮气是否正常，防止物料泄漏和空气进入。

-检查间隙调节系统，确保螺杆与机筒间隙合理。

定期保养

-小修（6-12个月）：更换切粒机，检查调整切粒机轴对模板的垂直度和皮带；清洗滤油器；消漏；检修进出料管，更换密封件；处理机头漏料；检修旋转接头；检修刀盘，更换切刀；检查更换测速皮带。

-中修（12-36个月）：在小修基础上，检查修理螺杆表面，检修螺杆花键并清洗加油；修理或更换分流板；检修或更换轴封填料；检查或更换金属“O”型环；解体检修切粒机，更换已损件；检查、修理或更换模板；检查减速机齿面状况及接触情况，测量齿隙，清洗油箱，消除漏油并换油；检查清理油冷却器，进行水压试验；复查联轴节同轴度，检查磨损及密封情况，并清洗换油。

-大修（36个月）：包含中修内容，测量并记录螺杆各段螺纹外径，测量螺杆直线度，必要时校直；酸洗填料函夹套；测量螺杆花键及平键配合间隙，记录磨损情况并清除毛刺；修理筒体内表面研伤部位；检查调整筒体对减速机输出轴的同轴度，减速机及筒体的水平度，支耳与压板间隙，测量常温及热状态下螺杆与筒体的间隙；更换齿形皮带轮；解体检查机头夹紧机构及油压缸，修理更换销轴、销套、支架轴承，活塞及密封环等；解体主减速机，树脂齿轮系及其减速机，修理齿轮、轴瓦及轴颈，调整各部间隙，检查更换轴承，油封等已损件；修理或更换齿轮联轴节；修理或更换自动换网装置滤网的托板及密封环等；解体检修自动换网及树脂三通换向阀装置，混炼间隙调整，装置的高压油泵和油缸，更换密封环等已损件，清洗油箱并换油；做筒体排水试验。

保养注意事项

-螺杆抽出必须在机内树脂完全熔透的情况下进行，拆装螺杆应使用专用工具，防止螺杆变形和磕碰，清理螺杆表面积碳，修理表面伤痕，装入螺杆前，筒体内必须清理干净，并在螺杆表面涂以硅油。

-筒体前后端的水平度偏差不大于0.05mm/m，且倾斜方向应一致；筒体法兰螺栓应拧紧，并进行热紧，法兰间隙应均匀，误差不大于0.05mm。必要时对螺栓进行无损探伤检验。

-单螺杆挤压机的筒体组装后用D-0.05-0.25*1200mm（D为螺杆直径）的铸铁试棒，分别在常温和热状态下进行“拉通试验”，以全长能顺利通过为合格，必要时可再用“光学推直水平仪”检查筒体对减速机输出轴的同轴度，在轴封处其偏差不大于0.10mm；在筒体前端其偏差不大于0.05mm。

-移动筒体支耳与支座支承面应均匀接触，用0.03mm塞尺检查，塞入长度应不大于10mm，接触面如有研伤应予以修理；支耳与压板的间隙，在常温状态下应符合规定，将筒体加热到120°C和180°C进行复查，此时任何一处的X、Y值均不得为零。