挤压造粒机的整体结构由多个功能模块协同组成，各部分通过机械与控制系统联动实现物料的连续造粒加工。主体结构以挤压系统为核心，辅以进料、传动、切粒、加热冷却及控制系统，形成完整的物料处理流程。

进料系统负责将待加工物料均匀输送至挤压腔，通常包含料斗、喂料螺杆及预处理装置，可根据物料特性调节进料速率，避免结块或架桥现象。传动系统通过电机与减速机构驱动螺杆旋转，为物料输送与挤压提供动力，其输出扭矩与转速需匹配物料的粘度与处理量。

挤压系统是设备的核心模块，由机筒与螺杆组成，螺杆通过螺旋结构对物料进行输送、压缩与混炼，机筒内壁设置加热或冷却通道，通过温度调控实现物料的塑化或固化。模具安装于机筒末端，物料在压力作用下通过模具孔形成条状结构，模具孔径与排列方式决定颗粒的初始形状与尺寸。

切粒系统位于模具外侧，通过旋转切刀将条状物料切割为设定长度的颗粒，切刀转速与物料挤出速度需保持同步以确保颗粒长度均匀。加热冷却系统通过机筒夹套、螺杆内孔或独立热交换器实现温度控制，满足不同物料的工艺需求。控制系统集成传感器与执行元件，实时监测压力、温度、转速等参数，通过程序控制实现自动化运行。

辅助结构包括机架、润滑系统与安全防护装置，机架提供设备整体支撑，润滑系统保障传动部件的稳定运行，安全防护装置则用于防止操作过程中的意外风险。各结构模块通过管路、电路与机械连接形成有机整体，共同完成物料从输送、塑化、成型到切粒的全流程加工。