挤压造粒机的成型方式以螺杆挤压为核心，通过螺杆旋转推动物料在料筒内塑化、混合，经模头挤出成型。物料进入料筒后，螺杆的剪切与输送作用使其逐渐熔融或致密化，随后通过模头的开孔形成条状或柱状结构，再经切刀切割为颗粒。根据螺杆数量，成型方式分为单螺杆与双螺杆两类：单螺杆依赖物料与料筒的摩擦力输送，适用于均质物料；双螺杆通过螺杆啮合强制输送，混合效果更优，适配多组分或高粘度物料。

不同成型方式对应不同适用场景。单螺杆挤压造粒机因结构简单，常用于加工单一成分的颗粒产品，如普通塑料颗粒、基础饲料颗粒等。双螺杆挤压造粒机则适用于需要复杂混合或改性的场景，如塑料改性颗粒、功能性饲料颗粒等。此外，针对热敏性物料，可采用低温挤压成型方式，避免物料受热分解；针对高湿度物料，需优化螺杆结构以增强脱水效果。

成型方式的选择需结合物料特性与产品要求。若产品对颗粒均匀性要求高，优先选择双螺杆成型；若生产批量大且物料稳定，单螺杆成型更具经济性。同时，模头孔径与切刀转速的匹配，直接影响颗粒粒径的一致性，需根据产品规格调整参数，以保障颗粒质量符合应用需求。