挤压造粒机的结构围绕物料输送、挤压成型、切粒收集的核心流程设计，主要由进料系统、挤压传动系统、成型模头、切粒系统及机架辅助系统几部分构成，各部分协同配合完成造粒全过程。

进料系统负责将预处理后的混合物料均匀送入挤压腔，可根据物料特性适配不同送料结构，避免物料架桥或进料不均。挤压传动系统以螺杆为核心部件，通过螺杆转动对物料进行输送、压实与混炼，配合腔体的温度调节功能，使物料达到适宜的塑化或粘结状态，持续推送至前端模头位置。成型模头带有特定规格的开孔，物料在压力作用下通过模孔被挤出为条状，切粒系统的旋转刀具将挤出的条状物料切割为均匀的颗粒成品，刀具转速可根据颗粒长度需求灵活调节。机架辅助系统包含传动电机、冷却/加热组件、控制单元等，为整机运行提供动力支持与参数调控，保障设备稳定运行。

设备运行过程中无需添加额外粘合剂，依靠物料自身的粘结性或塑性在压力作用下成型，成品颗粒强度均匀，后续干燥成本较低，适合各类粉体物料的规模化造粒加工，可适配不同行业对颗粒规格、强度的差异化需求。