挤压造粒机的造粒方式主要分为干法挤压与湿法挤压两类，适配不同物料特性与成型需求，核心成型原理均是通过外力作用使物料颗粒相互结合，形成规则均匀的颗粒状产物，实现物料形态的转化与优化。

干法挤压造粒无需添加额外黏合剂，依靠物料自身的黏性或挤压产生的摩擦力，在压力作用下使物料颗粒紧密结合，通过模具成型后切割为所需颗粒。这种方式适用于本身具有一定黏性的物料，成型过程简单，无需后续干燥处理，能保留物料原有特性。

湿法挤压造粒需向物料中添加适量黏合剂或水分，使物料形成具有良好可塑性的湿料，再通过挤压装置将湿料送入模具，在压力作用下挤出成型，经切割、干燥后获得成品颗粒。黏合剂的加入可提升物料黏性，确保颗粒成型后不易松散，适用于黏性较差的物料。

成型原理的核心是外力挤压与颗粒间作用力的结合，挤压过程中，物料受到模具的挤压作用，颗粒间的间隙被压缩，分子间作用力增强，形成稳定的颗粒结构。模具的形状决定颗粒的尺寸与外形，通过调节模具规格与挤压压力，可获得不同规格的颗粒产物。整个造粒过程中，物料的黏性、湿度及挤压压力等因素，直接影响颗粒的成型效果与稳定性。