各类待加工原料送入存放区域后开展筛分处理，筛网分离结块物料与硬质杂物，硬质杂质进入螺杆腔体易造成部件磨损，结块物料会影响后续熔融挤压均匀度。筛分后的原料送入搅拌装置，多种配比物料充分混合，物料组分分布趋于均衡。

混合完成的原料进行控温除湿处理，物料内部多余水分会造成出料发泡、颗粒孔洞缺陷，除湿工序调整物料干湿度匹配挤压成型要求。处理完毕的物料转入缓冲料仓，料仓内部设置缓落结构，减少物料扬尘与分层现象。

物料依靠输送机构送入主机进料口，输送路径搭配除铁装置，剔除原料中混杂金属碎屑。进料通道维持稳定送料速度，物料堆积或断料都会打乱熔融状态，配套缓冲结构平衡进料量波动。

物料持续进入螺杆挤压腔体后预处理工序完成，设备运行间隙清理料仓、输送管道残留积料，避免残留物料受潮结块污染下一批原料，稳定整套造粒工序产出颗粒品质。