挤压造粒机螺杆是设备核心做功组件，直接承担物料输送、挤压、塑化造粒的核心工序，整体结构由螺杆轴、螺旋叶片、进料段、压缩段、挤出段等模块组成，各结构协同配合，适配粉体、膏状、有机肥等多种物料的造粒加工工况。

进料段为螺杆前段结构，螺距偏大、槽深较深，主要用于承接进料口物料，匀速输送物料进入机身内部。该结构可以缓解物料堆积堵塞的情况，适配大流量物料输送作业，是保障设备上料顺畅的基础结构。

压缩段为螺杆核心工作区域，螺距逐步缩小，螺槽深度随之递减。物料经过此区域时，内部空间不断收缩，受到挤压、剪切与揉搓作用，实现物料压实、密合，去除物料内部空隙，让松散物料形成致密的坯料状态，为后续成型造粒提供基础条件。

挤出段位于螺杆尾部，结构均匀规整，可稳定推送压实后的物料，让物料均匀从模头挤出成型。螺杆组件多采用耐磨合金钢材质，表面经过硬化处理，抵御物料摩擦带来的损耗。长期运行后，螺杆叶片会出现磨损、变薄问题，造成物料挤压效果变差、颗粒松散。日常运维中需定期检查螺杆磨损程度，及时做修复或更换处理，维持挤压造粒机稳定的造粒效率与成品质量。