复合肥生产中，挤压造粒工艺依靠机械外力完成物料成型，无需添加大量水分，适合高浓度复合肥加工。该工艺对原料适应性较强，多种粉状肥料原料经过预处理后，可直接送入挤压造粒设备完成颗粒制作，整体流程相对简短，减少烘干环节的投入，降低生产线整体能耗。原料配比、粉体细度以及物料湿度，都会直接影响后续造粒的整体效果。

物料进入挤压造粒机后，在辊轮挤压作用下被压制成片状坯料，再经过破碎、筛分工序，得到符合规格的复合肥颗粒。筛分环节会分离出细粉与过大结块物料，细粉物料可以回流重新参与造粒工序，提升原料利用率。辊轮状态、模具间隙会影响片坯成型效果，日常生产中需要做好设备巡检，减少颗粒破碎率偏高的情况。

挤压造粒工艺产出的复合肥颗粒硬度较好，颗粒内部孔隙少，便于储存与运输，不易出现结块现象。对比湿法造粒，挤压工艺不用大量黏结剂，成品养分不易被稀释，更适配高氮高钾类复合肥生产。该工艺也存在一定局限，物料塑性不足时，成球率会有所下降，需要调整原料配比改善加工状态。

实际生产线运行阶段，要把控原料预处理环节，做好粉体混合均匀度管控。合理调控设备运行参数，定期检查辊面磨损情况，及时开展维护作业，能够稳定复合肥颗粒外观与成品品质。结合筛分回流系统优化，可进一步提升整套挤压造粒生产线的生产稳定性，满足复合肥规模化加工的使用需求。