螺旋挤压机构是挤压造粒机的核心动力部件，承担着输送物料、建立压力、塑化成型的多重功能。它通过螺杆的旋转运动，将进入机筒的粉状或膏状物料持续向前推送，为后续的挤压制粒环节奠定基础，其运行状态直接决定颗粒的成型质量与设备的处理能力。

螺旋挤压机构的首要作用是物料的强制输送与压实。螺杆外径与机筒内壁之间形成的环形空间，随螺距与槽深的变化构成一定压缩比。当物料在螺旋叶片的推动下由进料段向压缩段移动，通道截面积逐步收窄，物料不断被压实，排除内部空隙空气，形成致密、均匀的料流，为进入成型段做好准备。

建立挤出压力是螺旋机构的关键职能。物料在压缩段与均化段受到持续挤压，压力沿轴向逐步升高，在模头区域达到成型所需水平。螺杆转速与螺距结构共同影响压力建立的过程，合理的几何参数设计能够使物料在模头前维持稳定压力，确保各模孔出料速率一致，促使颗粒长度与断面均匀。

塑化与混匀功能改善颗粒内部品质。螺旋的剪切作用使物料在输送过程中发生揉捏与混和，有助于添加剂、粘结剂与主料分布均匀，改善颗粒成分的一致性。针对热敏性或黏弹性物料，螺旋结构还可通过控制压缩程度调节剪切强度，避免过度塑化导致的温升或物性改变，兼顾成型效果与物料特性保持。

螺旋挤压机构还与机筒、模头等部件协同形成完整工艺链。机筒提供加热与冷却通道，配合温控系统维持物料适宜的挤出温度；模头则通过模孔截面形状赋予颗粒外形。三者共同作用，使造粒过程连续、稳定运行，兼顾产量与颗粒品质。掌握螺旋机构的工作原理与调控要点，有助于在实际生产中合理设定转速、温度等参数，提升挤压造粒的整体效能。