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挤压造粒机的操作流程是什么
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挤压造粒机可出产有机肥、复合肥、复合肥等多种肥料产品。下面与您分享加工中挤压造粒机的工艺。利用挤压造粒机出产复合肥可分为四个主要进程,如下:















1、尿素、磷酸铵、氯化钾等原资料经斗式行进机、皮带运至料仓储存、计量、混合肥。料仓数量、计量和混合技术的复杂性与产品配方中的组分数量有关。








在复合肥出产中,一般选用分批混合操作。配方奶粉中的成分在称重箱中称重。在满意配方要求后,全部配料均在分批搅拌机中混合。平衡仓安装在体系中,平衡仓接连运转后的其他设备。








微量元素也可以增加到搅拌机中。为了确保微量元素的均匀分布,选用了一种高强度的搅拌器。








斗式行进机行进后,将混合料和回来料与回来料在双轴螺旋搅拌机中混合。返料经破碎、挑选后为不合格颗粒。再生资料与新资料的份额约为35:65(出产1-4毫米产品时)。












2、挤压








混合肥料混合物由辊式挤出机挤出。其原理是资料是经过挤压成形的。混合料经过笔直螺旋进料器参加两个滚筒之间的空位。在挤压进程中,资料的压力逐渐增加。当两个轴之间的空位较小时,资料的压力较大,然后逐渐减小到0。在挤出进程中,由于资料的空体积减小,混合物的表观密度可行进1.5-3倍。挤出的产品一般是5-20毫米厚的板(大块)。辊式挤出机的结构和标准由许多参数抉择,这些参数一般由资料功用和实验抉择。












3、碎片和分类








在辊式挤出机中构成的板材应进一步破碎和分级,以获得所需的粒径。在辊式挤出机的下方有一台专门规划的板式破碎机,在那里,板被预先损坏成若干小块(片)。薄片易于运送,随后的破碎机可以进一步破碎。损坏后的原资料在多级筛上分为超大颗粒、产品颗粒和细颗粒。下筛子上的细颗粒被回收到搅拌机中并挤压出来。保留在多级筛网上层的超大颗粒需求进一步破碎。损坏后,它回来挑选。在高强度破碎机中,较软的片材被损坏成高强度和耐磨的颗粒,这些产品在运送和使用进程中不会被碾碎。正确挑选损坏挑选设备对化肥挤出造粒体系的经济性至关重要。颗粒的形状(一般为立方体)、颗粒的标准规划(1-5mm或2-4mm)以及破碎和挑选后的循环抉择了一套设备的产值和容量。












4、抛光和修整








一般情况下,产品会经过一两个进程的抛光。不规则形状的颗粒在边角处用磨轮磨圆。抛光进程中发生的细粉经过筛网(一层筛网)循环。一般来说,敷猜中应参加防结块剂。本设备产品为一定粒径规划内的颗粒肥料(1-4mm)。








假设只出产一种大颗粒肥料产品,如粒状钾肥、粒状硫酸铵或粒状氯化铵,由于质料的称重、计量、破碎和混合都不需求,工艺简略,出资进一步减少。




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