挤压造粒机可生产有机肥、复合肥、复合肥等肥料产品。下面小编和大家分享一下挤压造粒机在加工过程中的过程。挤压造粒机生产的复合肥可分为以下四个主要工序:

1.尿素、磷酸铵、氯化钾等原始数据由斗式渐进机和皮带输送至料仓进行储存、计量和混合。料仓数量、计量和搅拌技能的复杂程度与产品配方中的组分数量有关。

在复合肥生产中，一般采用分批混合操作。配方中的成分在称重箱中称重。满足配方要求后，所有成分在混料机中混合。平衡仓安装在系统中，平衡仓后的其他设备依次运行。

微量元素也可以加入搅拌机。为了确保微量元素的均匀分布，选用了高强度搅拌器。

斗式渐进机前进后，混合物、返料和返料在双轴螺旋混合机中混合。经破碎精选后，返料为不合格颗粒。再生数据与新数据的比例约为35:65(生产1-4毫米产品时)。

2.挤压。

混合肥料混合物通过辊式挤压机挤压。原理是数据被挤出。混合物通过垂直螺旋进料器送入两个辊之间的间隙。在挤压的过程中，数据的压力逐渐增大。两轴间隙小时，数据压力较大，然后逐渐减小到0。在挤出过程中，由于数据的空体积减少，混合物的表观密度可以提高1.5-3倍。挤出的产品通常是5-20毫米厚的板(大块)。辊式挤出机的结构和规模由许多参数决定，这些参数一般由数据函数和实验决定。

3.碎片和分类。

在辊式挤出机中形成的板应该进一步粉碎和分级，以获得所需的粒度。辊筒挤出机下面有专门规划的碎板机，预先把板材碎成几个小块。这些薄片易于运输，并且可以通过后续的粉碎机进一步粉碎。销毁后的原始数据在多级筛上分为超大颗粒、产品颗粒和细颗粒。下筛上的细颗粒被再循环到混合器中并被挤出。残留在多级筛上层的超大颗粒需要进一步粉碎。毁灭之后，它回来摘。在高强度破碎机中，软片被破碎成高强度和耐磨的颗粒，这些产品在运输和使用过程中不会被压碎。正确选择设备对肥料挤压造粒系统的经济性至关重要。颗粒的形状(一般为立方体)、颗粒的尺寸范围(1-5毫米或2-4毫米)以及破碎和选择后的周期决定了一套设备的输出值和容量。

4.打磨修边。

产品一般会分一两步打磨。不规则形状的颗粒在角落用砂轮磨圆。抛光过程中产生的细粉在筛网(一层筛网)中循环。一般来说，敷料中应加入防结块剂。该设备的产品是具有一定粒度范围的颗粒肥料(1-4毫米)。

如果只生产一种大颗粒肥料产品，如颗粒钾肥、颗粒硫酸铵或颗粒氯化铵，不需要原料的称量、计量、粉碎和混合，工艺简单，投资进一步减少。