挤压造粒机可生产有机肥料、复合肥料、复合肥料等多种多样化肥商品。下边与您共享生产加工中挤压造粒机的加工工艺。运用挤压造粒机生产复合肥料可分成四个关键工艺流程，以下：

1、尿素溶液、磷酸铵、氯化钾等原材料经单斗发展机、传动带运到料斗存储、计量检定、混合肥。料斗总数、计量检定和混合专业技能的多元性与商品秘方中的成分总数相关。

在复合肥料生产中，一般选用分次混合实际操作。婴儿配方奶粉中的成份在秤重箱中秤重。在考虑秘方规定后，全部调料均在分次搅拌器中混合。均衡仓安裝在管理体系中，均衡仓连续运行后的别的机器设备。

营养元素也可以加上到搅拌器中。为了更好地确保营养元素的分布均匀，采用了一种高韧性的搅拌装置。

单斗发展机发展后，将混合料和回家料与回家料在两轴螺旋式搅拌器中混合。返料经粉碎、选择后为不过关颗粒。再造材料与新材料的市场份额约为35:65（生产1-4mm商品时）。

2、挤压

混合化肥混合物由辊式挤出机挤出。其基本原理是材料是历经挤压成型的。混合料历经竖直螺旋式进加料器添加2个滚桶中间的间隙。在挤压全过程中，材料的工作压力慢慢提升。当2个轴中间的间隙较钟头，材料的工作压力很大，随后慢慢减少到0。在挤出全过程中，因为材料的空容积减少，混合物的堆积密度可发展1.5-3倍。挤出的商品一般是5-20mm厚的板（块状）。辊式挤出机的构造和限度由很多主要参数决定，这种主要参数一般由材料作用和试验决定。

3、残片和归类

在辊式挤出机中产生的板才应进一步粉碎和等级分类，以得到需要的粒度。在辊式挤出机的正下方有一台专业整体规划的平板式粉碎机，在那里，板被事先毁坏成多个一小块（片）。片状便于运输，接着的粉碎机可以进一步粉碎。毁坏后的原材料在多级别筛上分成超大型颗粒、商品颗粒和细颗粒。下骰子上的细颗粒被收购到搅拌器中并挤压出去。保存在多级别不锈钢筛网顶层的超大型颗粒要求进一步粉碎。毁坏后，它回家选择。在高韧性粉碎机中，过软的塑胶板材被毁坏成高韧性和耐磨损的颗粒，这种商品在运输和应用全过程中不容易被磨碎。恰当挑选毁坏选择机器设备对有机肥挤出制粒管理体系的合理性尤为重要。颗粒的样子（一般为正方体）、颗粒的限度范畴（1-5毫米或2-4mm）及其粉碎和选择后的循环系统决定了一套机器设备的年产值和容积。

4、打磨抛光和整修

一般状况下，商品会历经一两个流程的打磨抛光。不规律样子的颗粒在边缘处用磨轮磨平。打磨抛光全过程中产生的超细粉历经不锈钢筛网（一层不锈钢筛网）循环系统。一般来说，医用敷料中应添加防结块剂。本机器设备商品为一定粒度范畴内的颗粒化肥（1-4mm）。

倘若只生产一种大颗粒化肥商品，如颗粒状钾肥、颗粒状硫酸铵或颗粒状氯铵，因为原材料的秤重、计量检定、粉碎和混合也不要求，加工工艺简易，注资进一步降低。

挤压造粒机的功效是将汇聚设备生产制造出的颗粒料，添加一定占比的防腐剂后，历经混炼胶机对原材料开展机械设备裁切、预塑、混炼胶，使颗粒料变成熔化状液体，再将原材料充压并根据过滤装置进到模版挤出后由塑料切粒机开展水中造粒，随后生产制造出颗粒状的防腐蚀涂料原材料。

由于各种各样缘故及其挤压造粒机的优势，挤压造粒机在我们的日常生活工作上愈来愈普及化了，可是很多人对挤压造粒机的掌握很比较有限，不清楚许多要素都是会危害有机肥料制粒的結果。那挤压造粒机造粒基本原理及水份规定是什么呢？对于此事你掌握是多少呢？下边我这个问题来让你普及化一下相关专业知识，期待对你有一定的协助。

挤压造粒机一般是挤压造粒机、平（环）模挤压造粒机。在有机肥料的生产过程中，这种塑料造粒机可依据必须提升氮元素，一些塑料造粒机运用尿素溶液做为氮元素的来源于，非常容易消化吸收空气中的水份，使有机肥料颗粒粘接在一起。因而，大家常说挤出塑料造粒机是粉剂塑料造粒机。对水份成分很低的原材料颗粒生产加工实际效果不错,必须对湿原材料开展必需的防结团解决。

有机肥料挤压造粒机造粒基本原理及水份规定：挤压造粒机的原理主要是粉剂。当易破原材料被挤压时，一些颗粒被损坏，细粉末状添充颗粒中间的间隙。在这类状况下，假如表层上架产生的随意离子键不可以被周边空气中的分子或分子结构快速饱和状态，新产生的表层会互相触碰。它将产生强大的资产重组健。针对辊挤压而言，辊皮有球型槽，挤压成球型，平（环）模挤出的颗粒是圆柱型的。挤压制粒规定低水份成分。假如水分含量过高，应在制作工艺中添加干躁系统软件。

挤压造粒机制粒时防止结团的关键方式是选用干躁系统软件，对原材料开展预备处理，加上原素等方式，完成有机肥料颗粒的生产加工和高质量储存。