挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。

脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。

对辊挤压造粒机在长期性应用全过程时会出难题，下边我为大伙儿简易详细介绍下普遍的难题及解决方案：

1、球窝轴向移位：调节套地脚螺栓松脱B、辊皮与轴相互配合松脱、对窝后扭紧地脚螺栓拆换辊皮或轴。

2、不了球或饼状：供料不够B、间隙过大C、间隙两边小正中间大考虑供料调节辊中间的间隙磨掉两侧一部分，使间隙变小

3、不卸球：原材料水分含量很大B、球坯压力强度不足C、新窝表面精糙，研磨料研磨。