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挤压造粒机的生产注意事项
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挤压造粒机是运用工作压力使固态原材料开展团圆的干式制粒全过程。这根据将原材料由2个反方向转动的工作辊挤压成型,工作辊由止动环或液压传动系统驱动器。固态原材料在遭受挤压成型时,清除粉状间的气体使颗粒重新排序,以清除原材料间的间隙。

根据一定量的水或蒸气,关键工作方式为团粒湿式制粒。使基本化肥在筒身体转轮除湿后充足化学变化,一定的高效液相标准下,依靠筒节的转动健身运动,使原材料颗粒间造成挤工作压力团圆成球。

挤压造粒机开车前的准备工作:

1、用以挤压生产制造的塑胶应做到所需干躁规定,必需时还需进一步干躁。

2、运行运行机器设备,速率先慢到快,查验运行是不是一切正常并观查仪表盘的运行状态。

3、打开电加热器,对发动机外壳加温提温,待各位置的温度做到设置规定值,应隔热保温40分钟上下,使设备内外的温度一致。

4、有时候还必须换多孔结构板、过滤网、加满润滑脂,多孔结构板在应用以后一定要清除整洁才可以二次应用。

挤压造粒机开车时的常见问题:

1、在塑胶未被挤压前,所有人不可处在模口的正前。

2、以低速档运行开车,高转速,查验螺杆有没有出现异常及电动机电流量等仪表盘有没有过载状况,气压表是不是一切正常(设备高转速时间不可以太长,越少越好,为避免螺杆间摩擦及螺杆打料筒造成的摩擦、刮伤料筒或螺杆,螺杆低速档运行时间不可超出三分钟)

3、慢慢小量投料,待塑胶挤压模口时,螺杆转速比先做到一切正常运行速率即可很多投料。

4、塑胶挤压后,需将挤压物渐渐地引到制冷及牵引带机器设备,并事前打开这种机器设备、

注:切勿冷开车或开凉车,由于那时候挤出机都还没“热透”(即挤出机料筒内的塑胶都还没彻底做到要求的温度,塑胶的溶体粘度很高),这时候开车,尤其是老式的挤出机,有可能将螺杆拧断。新型挤出机一般都设立扭距过压保护设备,一种靠谱也是有效的方法便是在未开车前,当温度升到需要的温度标值时,拿手旋转联轴器一部分,左三圈,右三圈,成功旋转后,可以启动。如不可以成功旋转,刚不可以启动。

停车:

1、终止投料,将挤出机内的塑胶尽量挑完,关掉料筒和发动机开关电源,便于下一次实际操作。

2、关掉机箱电源的另外,关掉各锅炉辅机开关电源。

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