挤压造粒机可生产制造有机肥料、复合肥料、复合肥料等多种多样化肥商品。

运用挤压造粒机生产制造复合肥料可分成四个关键工艺流程，以下：

1、尿素溶液、磷酸铵、氯化钾等原料经斗提机、传动带运到料斗存储、计量检定、混合肥。料斗总数、计量检定和混合技术性的多元性与商品秘方中的成分总数相关。

在复合肥料生产制造中，一般选用分次混合实际操作。婴儿配方奶粉中的成份在秤重箱中秤重。在达到秘方规定后，全部调料均在分次搅拌器中混合。均衡仓安装在系统软件中，均衡仓持续运作后的别的机器设备。

营养元素还可以加上到搅拌器中。为了更好地确保营养元素的分布均匀，采用了一种高韧性的搅拌装置。

斗提机提高后，将混合料和回到料与回到料在两轴螺旋式搅拌器中混合。返料经破碎、挑选后为不过关颗粒。再造原材料与新型材料的占比约为35:65（生产制造1-4mm商品时）。

2、挤压成型

混合化肥混合物由辊式挤塑机挤压。其基本原理是原材料是根据挤压成型成型的。混合料根据竖直螺旋式进加料器添加2个滚桶中间的空隙。在挤压成型全过程中，原材料的工作压力慢慢提升。当2个轴中间的空隙较钟头，原材料的工作压力很大，随后慢慢减少到0。在挤压全过程中，因为原材料的空容积减少，混合物的堆积密度可提升1.5-3倍。挤压的商品一般是5-20mm厚的板（块状）。辊式挤塑机的构造和规格由很多主要参数决策，这种主要参数一般由原材料特性和试验决策。

3、残片和归类

在辊式挤塑机中产生的板才应进一步破碎和等级分类，以得到需要的粒度。在辊式挤塑机的下边有一台专业设计方案的平板式破碎机，在那里，板被事先粉碎成多个一小块（片）。片状便于运送，接着的破碎机能够进一步破碎。粉碎后的原料在多级别筛上分成超大型颗粒、商品颗粒和细颗粒。下骰子上的细颗粒被收购到搅拌器中并挤压成型出去。保存在多级别不锈钢筛网顶层的超大型颗粒必须进一步破碎。粉碎后，它回到挑选。在高韧性破碎机中，过软的塑胶板材被粉碎成高韧性和耐磨损的颗粒，这种商品在运送和应用全过程中不容易被磨碎。恰当挑选粉碎挑选机器设备对有机肥挤压制粒系统软件的合理性尤为重要。颗粒的样子（一般为正方体）、颗粒的规格范畴（1-5毫米或2-4mm）及其破碎和挑选后的循环系统决策了一套设备的生产量和容积。

4、打磨抛光和整修

一般状况下，商品会历经一两个流程的打磨抛光。不规律样子的颗粒在边缘处用磨轮磨平。打磨抛光全过程中造成的超细粉根据不锈钢筛网（一层不锈钢筛网）循环系统。一般来说，医用敷料中应添加防结块剂。本设备商品为一定粒度范畴内的颗粒化肥（1-4mm）。

假如只生产制造一种大颗粒化肥商品，如颗粒状钾肥、颗粒状硫酸铵或颗粒状氯铵，因为原材料的秤重、计量检定、破碎和混合都不用，加工工艺简易，项目投资进一步降低。