挤压造粒机是应用压力使固体物料进行阖家团圆的干试造粒整个过程。这依据将物料由两个反向旋转的工作中辊挤压，工作中辊由止动环或液压传动系统系统软件控制器。固体物料在遭到挤压时，消除粉末状间的汽体使颗粒物再次排列，以消除物料间的空隙。

延展性物料被挤压时，一部分颗粒物被毁坏，超细粉添充颗粒物间的空隙，在这儿情况下，新导致的表面上的随便离子键如不能迅速被来自附近气体的分子结构或分子式所饱和，新转换成的表面相互之间碰触，便会造成强劲的重大资产重组键。当塑性形变物料被挤压时，颗粒物便会变形或流通性，导致强劲的范德瓦斯诱惑力。在挤压整个过程的阶段，以压力造成给系统的机械能在颗粒物间的点接触上造成实时热点而使物料熔融、温度减少和物料致冷时便会造成固定桥。挤压转换成的大规模厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大规模寄内打片、破碎、挑选后得到务必的细颗粒物产。

挤压造粒机驾车前的准备工作：

1、用于挤压生产加工的塑胶应确保需要干燥要求，必不可少时还需进一步干燥。

2、运作运作机械设备，速度先慢到快，检查运作是否一切正常并观察车内仪表盘的运作情况。

3、开启电加热装置，对汽车发动机机壳升温升温，待各部位的温度确保设定标准值，应保温隔热40分钟左右，使机器设备内外的温度一致。

4、有时还务必换多孔材料板、滤网、满油润滑油脂，多孔材料板在运用之后一定要消除干净整洁才能够二次运用。

挤压造粒机驾车时的疑难问题：

1、在塑胶未被挤压前，任何人不能处于模口的正前方。

2、以低速档档运作驾车，高速旋转，检查螺杆是否有发现异常及电机电总流量等车内仪表盘是否有负载情况，压力表是否一切正常（机器设备高速旋转时间不能过长，越低越高，为防止螺杆间磨擦及螺杆打料筒导致的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速档档运作时间不能超过三分钟）

3、渐渐地少量加料，待塑胶挤压模口时，螺杆传动比先确保一切正常运作速度可以许多加料。

4、塑胶挤压后，需将挤压物慢慢地引到致冷及牵引绳机械设备，并事先开启这类机械设备。

泊车：

1、停止加料，将阻燃塑料机身的塑胶尽可能挑完，关闭料筒和汽车发动机开关电源电路，以便下一次操作过程。

2、关闭机箱电源的此外，关闭各锅炉设备开关电源电路。