挤压造粒机是一种运用工作压力使固态材料团圆的干式造粒加工工艺。该材料由2个方向转动的辊挤压而成，辊由轴力套筒规格或液压传动系统推动。挤压固态材料时，先除去粉末状颗粒中间的气体，随后重新排序颗粒，以清除材料中间的间隙。当易破碎材料被挤压时，一些颗粒被压碎，细粉末状添充颗粒中间的间隙。在这样的情形下，假如表面上架产生的随意离子键不可以被周边空气中的分子或分子结构快速饱和状态，则新产生的表面会互相触碰，产生明显的复合型键。当塑性变形材料被挤压时，颗粒会出现变形或流动性，造成明显的范德瓦斯吸引力。在挤压全过程的起始环节，当体系工作压力产生的力量在颗粒与材料的点接触产生网络热点，温度降低，材料制冷时，产生固定桥。挤压转化成的原材料厚5-20mm，表面相对密度是加料的1.5-3倍。将大片状破碎，挑选，以得到需要的颗粒。

对辊挤压造粒机的运行具体包含两一部分：一部分是挤压，另一部分是造粒。

挤压：干躁原材料在辊挤造粒机的双辊挤压下呈饼状。这时，材料的硬度很高，分子结构间间隙不大。干躁原材料在产品的中后期存储中，不容易进到空气中返潮。在这个环节中，物理学中分子结构间力的基本原理也被用于将挤压的分子结构随意地融合成具备适度室内空间相对密度的分子结构。

造粒：将碾成饼状的原材料经辊式挤压造粒机粉碎，分为很多小颗粒，做到造粒的目地。

通过严谨的挤压造粒，辊式挤塑机的原材料使用率可做到85%之上。因为历经数次解决后无三废排出，适用环境保护。

与其他造粒机对比，对辊挤压造粒机的双辊具备很大的特性。材料采用中铝合金板，强度高，抗压强度高，糟钢电焊焊接，严苛质量管理和技术规定，在声卡机架四角设定吊孔，用以装卸搬运和运送。