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挤压造粒机使用时如何降低磨损
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对辊挤压造粒机辊皮磨损原因:


(1)受没有处理原料的抗压强度,规格及模样的伤害。扎扎实实,过大或者过多不规律性的原料都很容易造成辊皮的不均匀磨损。


(2)与辊皮自身的原材料有马上的关系。原材料差的辊皮,抗耐磨性,耐腐蚀差,运用周期时间短。


(3)与辊筒的表面模样和型号规格规格型号以及操作过程规范。


(4)给料不均匀很容易促进辊皮不均匀磨损。


辊面磨损较为严重会伤害对辊式造粒机的生产效率和原料的成品粒度分析,较为严重了还务必待机拆卸新的辊面,如何在机械设备运用整个过程中依据各个领域努力降低原料对辊面的磨损呢?


对辊挤压造粒机在进行原料的造粒时,辊面会渐渐地磨损,因此尽量确保原料沿着辊筒长度的方向均匀给入造粒机。若给料不匀,则辊面会出现环状沟槽开挖,伤害造粒机的一切正常工作上,且产品粒度分析不匀。给料时,给料机不仅务必均匀不断地给料,其长度也需要与辊筒的长度一致。


对辊式造粒机有时在机架上装有沙轮片,当辊面出现凹坑或沟槽开挖时,可以不卸下来辊面在设施上对辊面进行钻削修复,或是马上在辊面上进行修复,这务必造粒机上放喷焊机器设备。有的对辊式造粒机附加辊筒自动式轴颈往复升降机构,使辊面磨损均匀。


此外,辊面磨损还会继续再次使开料口提高,因此需要对活动辊进行调节。调节时,务必注意保持两辊筒彼此之间垂直面,防止歪斜。活动辊装在垂臂上或有四柱液压机赔付机器设备的对辊式造粒机,活动辊移动时将自动式确保2个辊筒的轴线垂直面。



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