挤压造粒机可生产制造有机肥、复合肥、复合肥料等肥料产品。下面我与大家共享资源一下挤压造粒机在生产过程中的整个过程。挤压造粒机生产制造的复合肥可分为以下四个重要生产流程:

1.尿素溶液、磷酸铵、氯化钠等记录由单斗渐行机和皮带运送至料仓进行储存、计量检测和混和。料仓数量、计量检测和搅拌专业能力的复杂与产品配方中的成份数量有关。

在复合肥生产制造中，一般采用分次混和操作过程。配方中的成分在秤重箱中秤重。做到配方要求后，所有成分在混料机中混和。平衡仓安装在系统中，平衡仓后的其他机械设备依次运行。

微量元素还能够加上搅拌装置。为了更好地更好的确保微量元素的分散匀称，选用了高耐磨搅拌装置。

单斗渐行机向前后，混合物质、返料和返料在两轴螺旋混料机中混和。经破碎甄选后，返料为不合格颗粒。重塑数据信息与新数据的占有率约为35:65(生产制造1-4mm产品时)。

2.挤压成型。

混和肥料混合物质依据辊式连续挤压机挤压成型。基本概念是数据信息被压挤。混合物质依据垂直螺旋进加加料器送入2个辊正中间的间隙。在挤压成型的整个过程中，数据信息的压力渐渐地扩张。两轴间隙小时，数据信息工作中压力非常大，接着渐渐地降低到0。在挤压成型整个过程中，由于数据信息的空容量减少，混合物质的表观密度可以提高1.5-3倍。压挤的产品一般是5-20mm厚的板(小块)。辊式阻燃塑料机的结构和企业规模由许多基本参数管理决策，这类基本参数一般由数据信息涵数和实验管理决策。

3.碎片和分类。

在辊式阻燃塑料机中造成的板理应进一步粉碎和等级划分，以获得须要的粒度分析。辊筒阻燃塑料机下面有技术专业总体规划的碎全自动切管机，事前把板材裂成好几个一小块。这类块状有利于运输，并且可以依据过后的破碎机设备进一步粉碎。销毁后的记录在多等级筛上分为特大型颗粒、产品颗粒和细颗粒。下筛上的细颗粒被循环系统到切换阀中并被压挤。残留在多等级筛高层的特大型颗粒务必进一步粉碎。催毁之后，它回家了摘。在高耐磨破碎机中，软片被破碎成高耐磨和抗磨损的颗粒，这类产品在运输和运用过程中不易被毁坏。适当选择机械设备对肥料挤压成型造粒系统的合理化至关重要。颗粒的模样(一般为立方体)、颗粒的规格型号范围(1-5mm或2-4mm)以及破碎和选择后的周期管理决策了一套机械设备的输入输出值和容量。

4.抛光处理包边条。

产品一般会分一两步抛光处理。不规律性模样的颗粒在角落用沙轮片打磨。抛光处理整个过程中产生的超威粉在不锈钢过滤网(一层不锈钢筛网)中循环。一般来说，医用品中应加上防结块剂。该机械设备的产品是具有一定粒度分析范围的颗粒肥料(1-4mm)。

倘若只生产制造一种大颗粒肥料产品，如颗粒钾肥、颗粒硫酸铵或颗粒氯铵，无需原料的秤重、计量检测、粉碎和混和，制作工艺简单，投资项目进一步减少。