挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒设备，其使用特性和技术原理如下：

挤压造粒机具有广泛的原料适应性，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒。它特别适用于热敏性物料的造粒，且无需烘干，简化了工艺，降低了能耗。此外，挤压造粒机动力小、运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术好，生产成本低。

技术原理上，挤压造粒机通过两个反向旋转的辊轴对物料进行挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气，使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，形成强有力的重组键；而塑性物料被挤压时，粒子会变形或流动，产生强有力的范德瓦尔斯引力。在挤压过程的阶段，以压力形成的能量在粒子间的接触点上形成热点，使物料熔融，温度下降和物料冷却时会形成固定桥。

挤压生成的大片厚度一般在5-20mm之间，表面密度为进料的1.5-3倍。这些大片再经过打片、破碎、筛分后，即可得到所需的颗粒产品。

挤压造粒机因其高效、环保、节能的特点，在多个领域得到了广泛应用，为相关行业提供了高效、优质的造粒解决方案。