挤压造粒机的造粒形成依赖物料在机械力作用下的团聚与成型过程。物料经预处理后进入喂料系统，被输送至挤压腔体，通过螺杆或压辊的挤压作用，物料内部空隙被压缩，颗粒间距离缩小，借助分子间作用力、黏结剂黏合力或物料自身塑性实现团聚。随后，团聚的物料通过模具挤出形成条状或柱状中间体，再经切粒系统切割为均匀颗粒，通过筛分、冷却等环节得到成品颗粒。

造粒效果受多方面因素影响。物料特性是基础，颗粒粒径分布、湿度、塑性及黏结性直接决定团聚能力，湿度不足易导致颗粒松散，过高则可能引发粘连。设备结构参数也起到关键作用，挤压腔体的压力、螺杆转速、模具孔径尺寸会影响物料压缩程度与挤出形态，切粒速度与刀具角度则关系到颗粒的均匀性。操作过程中的温度控制同样重要，温度变化可能改变物料的塑性与黏结性，进而影响颗粒强度与成型率。此外，物料在腔体内的停留时间、喂料速度的稳定性，也会对造粒的一致性产生影响。