挤压造粒机的供料模块负责将待加工物料均匀输送至挤压腔内部，适配不同形态的物料特性，避免出现供料卡顿或流量波动的问题。模块采用防架桥结构设计，可减少物料在料仓内的堆积滞留，维持稳定的进料状态，为后续挤压成型工序提供基础条件。

螺杆与机筒组件是挤压成型的核心单元，螺杆采用分段式结构设计，不同螺距的螺纹段分别承担物料输送、压实、混炼等功能。机筒内壁做耐磨处理，与螺杆形成狭小的挤压空间，随着螺杆转动逐步增大对物料的挤压力，促使物料密实化并向模头方向移动。运行过程中可根据物料特性调整螺杆表面粗糙度与螺纹构型，适配不同物料的成型需求。

模头组件上分布特定形状的开孔，高密度的物料在挤压力作用下通过开孔时被塑形为条状，再由后续切割机构加工为设定长度的颗粒。模头开孔的规格与排布可根据成品颗粒的形态要求灵活更换，表面做耐磨防粘处理，减少物料附着堵塞的概率。配套的切割机构运行速率可与挤出速率匹配，保障颗粒长度的均一性。