挤压造粒机操作需遵循规范流程，提前检查设备各部件状态，清理进料口、出料口及造粒腔，去除杂物与残留物料，避免堵塞或损坏部件。确认传动、挤压、搅拌等系统运行正常，润滑部位涂抹适量润滑介质，确保各部件运转顺畅。

进料时需控制物料均匀投入，避免过载导致设备卡顿，同时观察物料湿度与粒度，若物料过干易造成造粒成型差，过湿则可能堵塞造粒腔，需及时调整物料状态。操作过程中密切关注设备运行声音、温度及造粒效果，发现异常及时停机排查，避免故障扩大。

调试工作需结合造粒需求逐步优化，先调整挤压部件间隙，确保物料能充分挤压成型，同时调控转速，适配不同物料的造粒特性。观察颗粒成型状态，若颗粒松散、易破碎，可适当调整挤压压力或物料湿度；若颗粒过大或过小，需调整出料口尺寸及转速。

调试完成后，进行空载试运行，确认设备运行稳定、颗粒成型达标后，再投入正常生产。日常操作中，定期清理设备内部残留物料，检查部件磨损情况，及时维护更换，确保挤压造粒机长期稳定运行，保障造粒效率与颗粒质量。