挤压造粒机的压轮与模板是成型加工的核心部件，长期承受挤压摩擦，表面易产生磨损、卡顿等问题，常态化维护可减缓部件损耗，维持颗粒成型质量。设备单次生产结束后，待机体完全降温，清除压轮与模板孔隙内残留的物料结块，坚硬物料留存会固化粘连，加剧后续作业的磨损程度。清理可采用工具轻柔剔除，避免硬性敲击造成构件表面损伤。

日常检查中，观察压轮表面光滑程度，查看有无划痕、凹陷及锈蚀痕迹，同时检查模板模孔内部，判断孔壁是否出现毛刺、变形。模孔堵塞变形会造成出料不均，影响成品颗粒规整度。压轮与模板的贴合间隙保持均匀，失衡贴合状态容易引发构件偏磨，增加设备运行异响。

定期对压轮转动部位加注润滑介质，降低运转摩擦阻力，减缓轴承与接触面磨损。针对长期高温作业的工况，需做好散热管控，高温环境易造成金属构件疲劳变形，弱化构件使用寿命。

维护期间做好构件防锈处理，清洁完成后擦拭表面水渍与杂质，放置于干燥通风环境。磨损严重的压轮或变形模板需及时拆卸更换，装配时保持构件平行对齐，避免错位安装。规范养护流程能够稳定造粒效率，减少生产故障，降低设备维修成本，保障造粒工序平稳连贯进行。