挤压造粒机模头堵塞是颗粒生产过程中较为常见的设备问题，多由物料碳化、杂质堆积、物料湿度异常或残留料固化引发，会造成出料不畅、颗粒成型不均、设备负荷升高等现象，影响生产线正常运转。规范开展清理作业，可恢复模头通透状态，维持设备稳定运行效率。

设备停机后需等待机身温度自然回落，切断设备电源，落实安全防护措施后再开展拆解清理工作。依次拆卸模头外部紧固结构，分离模头模板、多孔网板与过滤组件，将堵塞配件平稳取出，避免硬性撬动造成板面变形或孔位损伤。

针对轻度堵塞的模头孔位，可采用专用清理工具剔除表层固化物料，配合高温吹扫方式软化附着残料，清理孔道内部堆积杂质。对于碳化严重、物料板结硬化的重度堵塞配件，可采用配套加热工艺软化积料，再做整体清理，清理完成后保持孔道内壁光滑无残留。

全部配件清理完毕后，检查网板磨损、模孔变形情况，存在损坏的配件可及时替换。清理后的组件按原有结构复位安装，紧固各连接部位。

日常生产中可通过把控物料干湿程度、定期更换过滤配件、定时停机清理积料等方式，减少模头堵塞问题的发生，降低设备故障停机频次，延长挤压造粒机模头与核心部件的使用寿命。