挤压造粒机在复合肥生产中承担着将粉状原料转化为颗粒成品的核心任务，是实现干法造粒工艺的关键设备。

在原料准备阶段，氮磷钾等基础肥料与填充料、粘结剂按配方比例混合均匀后，通过给料系统送入挤压造粒机的料斗。物料在重力作用下进入螺杆输送段，螺杆旋转将物料向前推进并逐步压缩。随着螺槽容积逐渐减小，物料受到的压力不断升高，密度显著增加。

在挤压成型阶段，压缩后的物料被推送至模板前端。模板上分布着规则排列的模孔，物料在螺杆持续推力作用下通过模孔挤出，形成致密的圆柱状条带。条带出模后由切粒装置旋转切割，形成长度均匀的颗粒。颗粒形状规整、表面光滑，无需后续干燥即可直接进入筛分工序。

在筛分与回料环节，成型颗粒经振动筛分级，合格颗粒进入包装工序，不合格的大块料与粉料通过回料系统返回料斗重新造粒。这种闭路循环方式减少了原料浪费，提高了整体成粒率。

挤压造粒工艺无需加水与加热干燥，能耗较低，适合对热敏性物料进行造粒。颗粒强度较高，在储存与运输过程中不易粉化。挤压造粒机结构紧凑，占地面积小，操作维护相对简便，适用于中小规模复合肥生产线的颗粒成型需求。合理控制螺杆转速与进料量，有助于保持颗粒质量的稳定性。