粉状原料经过预处理调节湿度与粘结度后送入设备进料区域，物料依靠输送构件推送至挤压成型工位，依靠辊体间挤压力让松散粉体相互贴合，形成致密片状坯料。坯料持续通过辊缝向外输出，再进入切粒单元完成分段裁切，得到规格统一的固体颗粒。

设备内部依靠两组相向转动辊体产生挤压力，辊面带有凹凸纹路辅助物料咬合，避免进料打滑。物料受压过程中内部空隙被压缩，原料自带粘结成分发挥粘合作用，无需额外添加大量粘合剂也能成型。模板式机型依靠螺杆推送物料穿过模孔，挤压作用让物料从孔道挤出，外置切刀同步切割长条料体形成颗粒。

整套运行分为进料挤压、成型裁切、筛分分级流程，成型后的颗粒进入筛分装置分离碎料与合格成品，细碎粉料重新回流进料口二次加工，减少原料损耗。

原料含水率会改变成型效果，水分偏低会出现颗粒松散易碎，水分过高成品易粘连结块。设备运行过程中辊面、模孔容易粘附物料，定期清理可维持成型稳定，配合降温结构降低挤压产生的热量，减少物料受热软化粘连问题，保障设备持续稳定运转。