挤压造粒机模头长期运行后，孔眼内部易堆积物料残渣、碳化积料，容易造成出料不均、颗粒成型较差等问题，定期清理模头是维持造粒生产稳定的重要环节。设备停机降温后，方可开展模头拆卸与清理作业，规避高温操作带来的安全隐患。

初步清理可借助专用工具去除模头表面及孔口的松散残料，清理过程中动作轻柔，避免划伤模头孔壁结构。针对孔眼内部固化、碳化的顽固积料，可采用配套加热软化方式处理，让老化物料逐步松解，便于后续清理，减少硬性铲除对模头的损伤。

深度清理完成后，需对模头整体进行除尘除杂处理，检查模头孔眼是否通畅、板面有无磨损堵塞问题。同时清理设备机头衔接部位的残留物料，保障后续装配后设备密封贴合度，减少生产过程中漏料、溢料情况。

清理作业全部完成后，待模头自然冷却干燥，即可重新装配复位。规范的模头清理流程，可有效改善出料流畅度，优化颗粒成型品质，降低设备卡顿、堵料故障的发生频次，有效延长挤压造粒机模头的使用周期，适配各类物料的造粒生产作业。