挤压造粒机在化肥加工中的效果，如混合肥料。辊皮的规矩半球形槽是由对辊彼此挤压而成。这种挤压力不可避免地存在于挤压造粒机的双辊磨损中。怎么削减辊套的磨损，应从几种磨损原因下手，并依据磨损原因考虑相应的对策。

挤压造粒机辊壳磨损的影响要素

1.物质要素

辊式挤出机主要加工干粉物料。因为资料的硬度不同，挤压和成球进程中会产生不均匀的力，从而添加辊皮的磨损。从资料要素来看，另一个要素是原资料粒径的均匀性。不同尺度的原资料也会导致辊盖受力不均和磨损。

2.挤压造粒机辊皮的资料要素

挤压造粒机辊面为冲突资料和直接力。在辊面磨损进程中，资料的冲突力和反挤压力不容忽视。这种力要求辊皮质量更高，质量好的磨损速度较慢，质量差的磨损速度更快。

3.进料均匀系数

挤出机平行棒轴的中心与辊皮外表平行。假如送料严峻不均匀，一端送料多，另一端送料少，会形成辊两端受力不均，添加辊与物料的冲突，形成辊磨损。

4.质料水分、酸碱度

辊盖由不锈钢制成。它对物质的酸碱度有激烈的反应。资料的水分、酸碱度不妥，导致辊皮外表酸碱腐蚀，损坏辊皮。

5.作业操作损伤

如不按操作规程操作，辊间间隙调整不到位，或辊挤出机开料不合法；另一种作业损伤是物料不洁净，含有铁、硫等杂质颗粒。色彩严峻损坏辊皮外表。

下降挤压造粒机辊壳磨损的办法

挤压造粒机在造粒进程中辊皮不可避免的磨损。但若运用得当，可有效削减辊皮的磨损，从而延长辊皮的运用寿命。依据以上要素，以下几个方面能够削减磨损。

1.关于资料，投料造粒前应进行物料挑选，及时铲除铁、石等不适宜的杂质，剩余无用的原资料也被剔除了。

2.关于含水率高、酸碱度高的资料，应进行检查和调整。

3.滚筒资料，挑选原料好、耐磨、抗扭、耐腐蚀等要素的辊盖是十分必要的。

4.作业物料供给，有必要控制进料均匀性，避免因轧辊轴向力不均匀而形成磨损。

5.在日常操作中，依据操作规程，还能够有效地削减滚筒的磨损，确保空载发动。

有效的保护是削减磨损的重要手法。综上所述，在挤压造粒机的日常运转中应避免损坏要素。因而，手动和定期运用能够削减挤出机造粒辊的磨损，延长运用寿命，削减不必要的浪费。