挤压造粒机可生产有机肥、复合肥、复合肥等肥料产品。下面小编和大家分享一下挤压造粒机在加工过程中的过程。挤压造粒机生产复合肥可分为以下四个主要步骤:

1.尿素、磷酸铵和氯化钾等原料通过斗式推进机和皮带输送至料仓进行储存、计量和混合。筒仓的数量、计量和混合技术的复杂性与产品配方中的成分数量有关。

在复合肥生产中，一般选择分批混合操作。配方中的成分在称重箱中称重。满足配方要求后，所有成分在混料机中混合。系统中安装了平衡仓，平衡仓运行后其他设备继续运行。

微量元素也可以加入搅拌机。为了确保微量元素的均匀分布，选用了高强度搅拌器。

斗轮机向前移动后，在双轴螺旋搅拌机中混合混合物、返料和返料。经破碎精选后，返料为不合格颗粒。回收材料与新材料的比例约为35:65(生产1-4毫米产品时)。

2.挤压

混合肥料混合物通过辊式挤压机挤压。原理是材料通过挤压成型。混合物通过直螺旋进料器进入两个辊之间的开放空间。在挤压过程中，材料的压力逐渐增加。两轴间距小时，物料压力较大，然后逐渐减小到0。在挤压过程中，由于材料的空体积减小，混合物的表观密度可以提高1.5-3倍。挤出的产品通常是5-20毫米厚的板(大块)。辊式挤出机的结构和规模由许多参数决定，这些参数一般由材料性能和实验决定。

3.碎片和分类

在辊式挤出机中形成的板应该进一步粉碎和分级，以获得所需的粒度。辊筒挤出机下面有专门规划的碎板机，在这里板材被提前损坏成几个小块。这些薄片易于运输，并且可以通过后续的粉碎机进一步粉碎。受损的原料在多级筛上分为特大型颗粒、产品颗粒和细颗粒。下筛上的细颗粒被再循环到混合器中并被挤出。残留在多级筛上层的超大颗粒需要进一步粉碎。损坏后，它回来选择。在高强度破碎机中，软片被损坏成高强度和耐磨的颗粒，这些产品在运输和使用过程中不会被压碎。正确选择设备对肥料挤压造粒系统的经济性至关重要。颗粒的形状(一般为立方体)、颗粒的大小(1-5毫米或2-4毫米)以及粉碎和选择后的周期决定了一套设备的产量和容量。

4.打磨修边

产品一般会经过一两道工序打磨。不规则形状的颗粒在角落用砂轮磨圆。抛光过程中产生的细粉在筛网(一层筛网)中循环。一般来说，敷料中应加入防结块剂。该设备的产品是一定尺寸的颗粒肥料(1-4毫米)。

假设只生产一种大颗粒肥料产品，如颗粒钾肥、颗粒硫酸铵或颗粒氯化铵，由于不需要原料的称重、计量、粉碎和混合，工艺简单，投资进一步减少。