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挤压造粒机的主要操作工序
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挤压造粒机可生产有机肥料、复合肥料、复合肥料等多种多样化肥产品。下边与您共享生产加工中挤压造粒机的加工工艺。运用挤压造粒机生产复合肥料可分成四个关键工艺流程,以下:

1、尿素溶液、磷酸铵、氯化钾等原资料经单斗发展机、传动带运到料斗存储、计量检定、混合肥。料斗总数、计量检定和混合专业技能的多元性与产品秘方中的成分总数相关。

在复合肥料生产中,一般选用分次混合实际操作。婴儿配方奶粉中的成份在秤重箱中秤重。在考虑秘方规定后,全部调料均在分次搅拌器中混合。均衡仓安裝在管理体系中,均衡仓连续运行后的别的机器设备。

营养元素也可以加上到搅拌器中。为了更好地确保营养元素的分布均匀,采用了一种高韧性的搅拌装置。

单斗发展机发展后,将混合料和回家料与回家料在两轴螺旋式搅拌器中混合。返料经粉碎、选择后为不过关颗粒。再造资料与新资料的市场份额约为35:65(生产1-4mm产品时)。

2、挤压成型

混合化肥混合物由辊式挤塑机挤压。其基本原理是资料是历经挤压成型成型的。混合料历经竖直螺旋式进加料器添加2个滚桶中间的间隙。在挤压成型全过程中,资料的工作压力慢慢提升。当2个轴中间的间隙较钟头,资料的工作压力很大,随后慢慢减少到0。在挤压全过程中,因为资料的空容积减少,混合物的堆积密度可发展1.5-3倍。挤压的产品一般是5-20mm厚的板(块状)。辊式挤塑机的构造和限度由很多主要参数决定,这种主要参数一般由资料作用和试验决定。

3、残片和归类

在辊式挤塑机中产生的板才应进一步粉碎和等级分类,以得到需要的粒度。在辊式挤塑机的正下方有一台专业整体规划的平板式粉碎机,在那里,板被事先毁坏成多个一小块(片)。片状便于运输,接着的粉碎机可以进一步粉碎。毁坏后的原资料在多级别筛上分成超大型颗粒、产品颗粒和细颗粒。下骰子上的细颗粒被收购到搅拌器中并挤压成型出去。保存在多级别不锈钢筛网顶层的超大型颗粒要求进一步粉碎。毁坏后,它回家选择。在高韧性粉碎机中,过软的塑胶板材被毁坏成高韧性和耐磨损的颗粒,这种产品在运输和应用全过程中不容易被磨碎。恰当挑选毁坏选择机器设备对有机肥挤压制粒管理体系的合理性尤为重要。颗粒的样子(一般为正方体)、颗粒的限度范畴(1-5毫米或2-4mm)及其粉碎和选择后的循环系统决定了一套机器设备的年产值和容积。

4、打磨抛光和整修

一般状况下,产品会历经一两个流程的打磨抛光。不规律样子的颗粒在边缘处用磨轮磨平。打磨抛光全过程中产生的超细粉历经不锈钢筛网(一层不锈钢筛网)循环系统。一般来说,医用敷料中应添加防结块剂。本机器设备产品为一定粒度范畴内的颗粒化肥(1-4mm)。

倘若只生产一种大颗粒化肥产品,如颗粒状钾肥、颗粒状硫酸铵或颗粒状氯铵,因为原材料的秤重、计量检定、粉碎和混合也不要求,加工工艺简易,注资进一步降低。

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