对辊挤压造粒机在有机肥生产加工中的功效，如混和化肥。辊皮的标准圆柱状槽是由对辊互相挤压成型而成。这类挤工作压力难以避免地存有于对辊挤压造粒机的双辊磨损中。怎样减少辊套的磨损，需从几类磨损缘故下手，并依据磨损缘故考虑到相对应的防范措施。

对辊挤压造粒机辊壳磨损的影响因素

1.化学物质要素

辊式挤塑机关键生产加工粉剂原材料。因为原材料的强度不一样，挤压成型合成球全过程中会造成不匀称的力，进而提升辊皮的磨损。从原材料要素看来，另一个要素是原料粒度的匀称性。不一样规格的原料也会造成辊盖承受力不均匀和磨损。

2.对辊挤压造粒机辊皮的原材料要素

对辊挤压造粒机辊面为耐磨材料和立即力。在辊面磨损全过程中，原材料的滑动摩擦力和反挤工作压力不可忽视。这类力规定辊皮品质高些，性价比高的磨损速率比较慢，品质差的磨损速率更快。

3.入料匀称指数

挤塑机平行面棒轴的管理中心与辊皮表面平行面。假如给料比较严重不匀称，一端给料多，另一端给料少，会导致辊两边承受力不均匀，提升辊与原材料的磨擦，导致辊磨损。

4.原材料水份、ph酸碱度

辊盖由不锈钢板做成。它对化学物质的ph酸碱度有明显的反映。原材料的水份、ph酸碱度不善，造成辊皮表面强酸强碱浸蚀，毁坏辊皮。

5.工作中实际操作损害

如不按安全操作规程实际操作，辊间空隙调节不及时，或辊挤塑机切料不合理合法；另一种工作中损害是原材料不干净，带有铁、硫等残渣颗粒物。色彩比较严重毁坏辊皮表面。

减少对辊挤压造粒机辊壳磨损的对策

对辊挤压造粒机在制粒全过程中辊皮难以避免的磨损。但若应用恰当，可合理减少辊皮的磨损，进而增加辊皮的使用期限。依据之上要素，下列好多个层面能够减少磨损。

1.针对原材料，加料制粒前要开展原材料挑选，立即消除铁、石等不适合的残渣，不必要没用的原料也被去除了。

2.针对含水量高、ph酸碱度高的原材料，应开展定期检查调节。

3.滚桶原材料，挑选材料好、耐磨损、抗扭、抗腐蚀等要素的辊盖是十分必要的。

4.工作中原材料供货，务必操纵入料匀称性，防止因热轧带钢轴向力不匀称而导致磨损。

5.在日常实际操作中，依据安全操作规程，还能够合理地减少滚桶的磨损，确保满载运行。

合理的维护保养是减少磨损的关键方式。总的来说，在对辊挤压造粒机的日常运作中应防止毁坏要素。因而，手动式和按时应用能够减少挤塑机制粒辊的磨损，增加使用期限，减少多余的消耗。