挤压造粒机可生产有机肥料、复合肥料、复合肥料等多种多样化肥产品。下边与您共享生产加工中挤压造粒机的加工工艺。运用挤压造粒机生产复合肥料可分成四个关键流程,以下:
1、尿素溶液、磷酸铵、氯化钾等原料经单斗前行机、传动带运到料斗存储、计量检定、混合肥。料斗总数、计量检定和混合技术性的多元性与产品秘方中的成分总数相关。
在复合肥料生产中,一般采用分次混合实际操作。婴儿配方奶粉中的成份在秤重箱中秤重。在达到秘方规定后,一切调料均在分次搅拌器中混合。均衡仓安装在系统软件中,均衡仓持续运行后的别的机器设备。
营养元素也可以加上到搅拌器中。为了更好地确保营养元素的分布均匀,采用了一种高韧性的搅拌装置。
单斗前行机前行后,将混合料和回家料与回家料在两轴螺旋式搅拌器中混合。返料经破碎、挑选后为不过关颗粒。再造原材料与新型材料的市场份额约为35:65(生产1-4mm产品时)。
2、挤压成型
混合化肥混合物由辊式挤塑机挤压。其基本原理是原材料是根据挤压成型成型的。混合料根据挺直螺旋式进加料器参与2个滚桶中间的空闲地。在挤压成型全过程中,原材料的工作压力慢慢加上。当2个轴中间的空闲地较钟头,原材料的工作压力很大,随后慢慢减少到0。在挤压全过程中,由于原材料的空容积减少,混合物的堆积密度可前行1.5-3倍。挤压的产品一般是5-20mm厚的板(块状)。辊式挤塑机的构造和限度由很多主要参数选择,这种主要参数一般由原材料功能和实验选择。
3、残片和归类
在辊式挤塑机中产生的板才应进一步破碎和等级分类,以得到需要的粒度。在辊式挤塑机的下边有一台专业整体规划的平板式破碎机,在那里,板被事先毁坏成多个一小块(片)。片状便于运输,接着的破碎机可以进一步破碎。毁坏后的原料在多级别筛上分成超大型颗粒、产品颗粒和细颗粒。下骰子上的细颗粒被收购到搅拌器中并挤压成型出去。保存在多级别不锈钢筛网顶层的超大型颗粒要求进一步破碎。毁坏后,它回家挑选。在高韧性破碎机中,过软的塑胶板材被毁坏成高韧性和耐磨损的颗粒,这种产品在运输和应用全过程中不容易被磨碎。恰当挑选毁坏挑选机器设备对有机肥挤压制粒系统软件的合理性尤为重要。颗粒的样子(一般为正方体)、颗粒的限度经营规模(1-5毫米或2-4mm)及其破碎和挑选后的循环系统选择了一套机器设备的生产量和容积。
4、打磨抛光和整修
一般状况下,产品会根据一两个全过程的打磨抛光。不规律样子的颗粒在边缘处用磨轮磨平。打磨抛光全过程中产生的超细粉根据不锈钢筛网(一层不锈钢筛网)循环系统。一般来说,医用敷料中应参与防结块剂。本机器设备产品为一定粒度经营规模内的颗粒化肥(1-4mm)。
假定只生产一种大颗粒化肥产品,如颗粒状钾肥、颗粒状硫酸铵或颗粒状氯铵,由于原材料的秤重、计量检定、破碎和混合也不要求,加工工艺简单,注资进一步降低。
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