挤压造粒机是使用工作压力使固态物料开展团圆的干式制粒全过程。这根据将物料由2个反方向转动的压辊压挤，压辊由偏心套或液压传动系统推动。固态物料在遭受压挤时，清除粉状间的大气使粒子重新排序，以清除物料间的间隙。

延性物料被压挤时，一部分粒子被压碎，石粉填充粒子间的间隙，在这里状况下，新形成的外表上的随意离子键如不可以快速被来源于周边空气的分子或分子结构所饱和状态，新产生的外表互相触碰，便会产生强大的重新组合键。当可塑性物料被压挤时，粒子便会形变或流动性，造成强大的范德瓦斯吸引力。在挤出全过程的环节，以工作压力产生给体系的动能在粒子间的接触面上产生网络热点而使物料熔化、温度降低和物料制冷时便会产生固定桥。

根据一定量的水或蒸气，关键工作方式为团粒干法制粒。使基本化肥在筒身体内转轮除湿后充足化学变化，一定的高效液相标准下，依靠封头的转动健身运动，使物料粒子间造成挤工作压力团圆成球。

挤压造粒机的常见问题：

1、在塑料未被挤压前，所有人不可处在模口的正前。

2、以低速档运行驾车，高转速，查验螺杆有没有非常及电动机电流量等仪表盘有没有过载状况，气压表是不是一切正常（设备高转速的时间不可太长，越少越好，为避免螺杆间摩擦及螺杆打料筒造成的摩擦、刮伤料筒或螺杆，螺杆低速档运行时间不宜超出三分钟）

3、慢慢少许投料，待塑料挤压模口时，螺杆转速比先做到一切正常运行速率即可很多投料。

4、塑料挤压后，需将挤出物渐渐地引到制冷及牵引带机器设备，并事前打开这种机器设备、

切勿冷驾车或开凉车，由于那时候挤塑机都还没“热透”（即挤塑机料筒内的塑料都还没彻底超过要求的温度，塑料的熔体粘度很高），这时驾车，尤其是旧时代的挤塑机，有可能将螺杆拧断。新型挤塑机一般都具有扭距过电压保护设备，一种靠谱也是有效的法子便是在未驾车前，当温度升到所需要的温度标值时，拿手旋转联轴器一部分，左三圈，右三圈，成功旋转后，可以启动。如不可以成功旋转，刚不可以启动.