定量包装秤的结构组成及工作原理

选用的双秤式主动定量包装秤，其操控系统采用GM8804CD包装操控器（以下简称操控器）作为核心部件。该操控器是针对双秤增量法主动定量包装秤专门开发的一款称量操控仪表。该操控器具有主动零位跟踪、主动落差修正、主动散料速加料操控、人工输入毫伏数完成表达、多种配方、批次数设定、称量成果显示、仪表毛病自确诊等功能，具备包装速度快、计量精度高的优点。此定量包装秤可广泛适用于粮食、种子、饲料、化工等需要定量包装设备的职业。

组成及效果

双秤式主动定量包装秤由电气操控系统和机械出发动指令，大、小投加料电磁阀得电，气缸动作，大、小投加料料仓门翻开，开始加料。当进入料斗的物料到达称量操控器设置的大投加料提前量时（即秤称量值≥秤目标值-大投提前量），大投加料电磁阀关断，进料转变为小投加料进程。跟着物料不断进入料斗，到达称量操控器设置的小投加料落差值时（即秤称量值≥秤目标值-小投落差值），小投加料电磁阀关断，小投加料进程完毕。跟着空中物料落入料斗，下料进程完毕。操控器发生称量完毕信号。

套袋及放料进程

人工套袋并拨动夹袋开关，夹住包装袋。假如此时操控器发生称量完毕信号，则料斗门主动翻开，物料排放下来，经放料延时后，料斗门关上。再经一段延时后，袋夹器松开，包装袋落下，再经输送装置送去人工缝包。

常见毛病及其处理办法

在维修工作中，包装秤毛病查看办法正确与否对能否敏捷准确判定毛病所在方位并加以修正十分重要。在此，笔者会包装秤常见毛病原因及其处理办法进行介绍。

包装秤称量不准

称量传感器弹性形变，线性度差或传感器坏。线性度可通过成倍加标准砝码看输出显示和所添加砝码是否成正比进行判别，依据判别成果进行校准或替换传感器。

称量传感器的线接头接触不良，造成称量传感器信号动摇，致使称量不稳定。可定时查看整理线路。

进料门开度过大，冲击力过强，超出目标值，小投加料来不及操控。可减小进料门开度，将其调整至合适方位。

进料门松动，小投加料操控欠好，导致称量动摇。可定时查看清料门。

大投加料提前量设置较小，小投加料不起效果。可重新设置大投加料提前量参数，并在使用进程中规则一个范围。

物料来料不均匀，落差值欠好操控，致使称量时多时少。应操控料仓均匀下料。

汽缸、电磁阀动作愚钝，致使进料得不到快速关断，导致称量过多。可整理或替换汽缸、电磁阀。

料斗气缸的气管拉紧，导致称量动摇。可添加气管并固定。

气缸不动作

气缸不动作，首先应判定是操控毛病、电磁阀毛病、还是气缸毛病。查看电磁阀是否得到履行指令，从而判别操控器是否有输出指令，假如没有，则可判定为操控端毛病，查看操控器。假如电磁阀得到履行指令，查看电磁阀是否带电，若没有，则判定为电磁阀毛病。终用手按下电磁阀手动按钮，看气缸是否能推动，假如不能动，便是机械卡或气源出现毛病。

气缸不动作主要表现在电磁阀毛病，因为压缩空气内水分、杂质多引起电磁阀卡塞，终在主气源上添加空气过滤净化器后解决了电磁阀卡塞现象，使电磁阀使用周期添加。

夹袋器不动或无法封闭

夹袋开关毛病，开关不能接通或许接通后断不开，应替换夹袋开关。

夹袋电磁阀毛病，替换电磁阀。

气缸毛病，替换气缸。

料斗排料未完，底门会提前封闭

料斗有物料粘附，排料不畅，整理料斗。

电磁阀窜气毛病，替换电磁阀。

气缸毛病，替换气缸。

操控器设定的延迟时间短，更改延迟时间。

夹袋不紧

气源压力缺乏，查看是否为主气源压力不够，同时查看气管是否决裂，若气管决裂，则需替换气管。

夹袋气缸或电磁阀毛病，整理气缸或替换气缸和电磁阀。

称量完成后称量斗的物料还在添加或在削减

因螺丝松动或物料结块卡住，导致进料门和放料门无法关死，可通过紧固螺丝或整理结块物料来解决。

料门有机械冲突，需修补料门。