挤压造粒机是应用压力使固体原材料进行阖家团圆的干试造粒整个过程。这依据将原材料由2个反向旋转的工作中辊挤压，工作中辊由止动环或液压传动系统系统软件控制器。固体原材料在遭到挤压时，消除粉末状间的汽体使颗粒再次排列，以消除原材料间的空隙。

延展性原材料被挤压时，一部分颗粒被毁坏，超微粉添充颗粒间的空隙，在这儿情况下，新导致的表面上的随便离子键如不能迅速被来自附近气体的分子结构或分子式所饱和，新转换成的表面相互之间碰触，便会造成强有力的重大资产重组键。当塑性形变原材料被挤压时，颗粒便会变形或流通性，导致强劲的范德瓦斯诱惑力。在挤压整个过程的阶段，以压力造成给系统的能量在颗粒间的点接触上造成实时热点而使原材料熔融、温度减少和原材料致冷时便会造成固定桥。挤压转换成的大规模厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大规模寄内打片、破碎、挑选后得到务必的细颗粒物产品。

主电机扭距过高的常见故障

直接原因：

油进气道常见故障，主电机输出轴与减速器出入轴对中较差，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机滚动轴承，导致扭距过高。此外，上料负荷过大或原材料熔融较差也基本都是会导致主电机扭距过高。

解决防范措施：

准时对润滑油脂系统进行检查、清除，用振动检查仪和红外线测温仪对主电机滚动轴承进行准确测量并造成数据图表。倘若超发展趋向值，则准确测量主电机高速旋转电流量或功率值是否超标值，辨别是否应拆卸滚动轴承。维护保养主电机输出轴与减速器输入轴里面的对中状况，初次开车或拆卸滚动轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确立电机电机转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度换算，倘若超出指标值则应再度调整转子动平衡。准时对筒节升温、制冷机组进行检查，确保原材料受热均匀熔融充裕。倘若挤压机开车一瞬间，主电机功率趋势图和熔体压力趋势图一瞬间扩张，则表明上料系统的上料量一瞬间过大，应降低上料量。