挤压造粒机的工作中关键包括两大内容,一挤压;二造粒。
挤压:干的物料在挤压造粒机的双辊挤压作用下变成饼状,这时候物料密度特别大,分子间空隙不大,在之后的成品存储中不易进驻气体潮湿。在这个全过程中也应用了物理学中分子间作用力的基本原理,让被挤压的分子随便结合成室内空间密度适当的分子。
造粒:被碾碎饼状的物料在挤压造粒机破碎下,被拆分称不计其数小颗粒,做到造粒的目地。
经历严格的挤压与造粒,挤压造粒机在原料利用率可以达到85%以上,由于中间没有经历多次的生产制造,大部分无三废排出去,适用环境保护。
挤压造粒机与别的造粒机比照特点是它的双辊,在原料选择方面,辊要挑选强度大、抗拉强度大的中碳钢板,糟钢电焊焊接成的,并经历严格的质量控制和制作工艺要求,在声卡机架的四角中开设吊装孔,便于在搬运装卸运送中运用。
1、对辊挤压造粒机对碳铵、氯铵、磷酸一铵等造粒具体效果特别好,成球率可以达到85%,无需烘干处理,投资项目少回效快。
2、对辊持续挤压机无干燥制作工艺,常温下造粒,成型,投资项目少,效果好,经济效益好。
3、推动力小运行可靠,无三废排出,实际操作稳定,维修便捷,流程布局合理,技术性好,生产制造成本低。
4、对辊造粒机原料适应力广,可用以复混肥料、医药、化工厂、精饲料、煤炭、冶金行业等各式各样原料的造粒,并能生产制造各式各样浓度值、多种类型(包括有机肥、无机肥料、生物肥、磁有机肥等)复混肥。对辊挤压造粒机原理:该产品系列对辊式造粒属挤压滑数字模型,其原理是由电机促进同步带和皮带盘,依据减速机传输给齿轴,并依据对开启式齿轮轴与处于被动轴同歩,相向而行工作上。原料从进料斗添加,经历辊挤压加工,出模造球,并经历一副传动链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离出来成品颗(球)粒,随后返回料与全新料混合,再进行造粒。伴随着电机不断转动,原料的不断进入,方可完成批量生产。
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