挤压造粒机的工作中关键包含两大內容，一是挤压；第二，造粒。

挤压:干躁的原材料在挤压造粒机的双辊挤压功效下变为饼状，这时原材料的相对密度很高，分子结构间的间隙不大，促使气体在制成品的将来储存中难以被打湿。在这个全过程中，还运用了物理中的分子结构间相互作用力基本原理，促使被缩小的分子结构能够随意搭配成具备适度室内空间相对密度的分子结构。

造粒:将压成饼的原材料用挤压造粒机粉碎，分为成千上万小颗粒，做到造粒的目地。

历经严苛的挤压造粒，挤压造粒机中的原材料使用率达到85%之上。由于正中间沒有数次解决，因此基础沒有三废排出，适用环境保护。

与别的造粒机对比，挤压造粒机的特性是双滚桶。在原材料挑选上，热轧带钢应选用高韧性、高韧性的中碳钢板，并且用糟钢电焊焊接而成。历经严苛的质量管理和加工工艺规定，在窗框的四个上面设定吊装孔，用以装卸搬运和运送。

挤压造粒机可生产制造有机肥料、复合肥料、复合肥料等化肥产品。下边我和大伙儿共享一下挤压造粒机在生产过程中的全过程。挤压造粒机生产制造复合肥料可分成下列四个关键工艺流程:

1、尿素溶液、磷酸铵、氯化钾等原材料由单斗摆动机械设备、传动带运往库房存储、计量检定、拌和。仓筒的总数、计量检定和混合技术性的多元性与产品秘方中的成份总数相关。

在复合肥料生产制造中，一般挑选分次混合实际操作。秘方中的成份在秤重箱中秤重。考虑秘方规定后，全部成份在混合机中混合。均衡仓安裝在系统软件中，均衡仓后的别的机器设备先后运作。

营养元素还可以添加搅拌器。为了更好地确保营养元素的分布均匀，采用了高韧性搅拌装置。

单斗走动机械设备走动后，混合物、返料和返料在两轴螺旋式混合机中混合。经粉碎优选后，返料为不过关颗粒。再造数据信息与新数据的占比约为35:65(生产制造1-4mm产品时)。

2.挤压

混合化肥混合物根据辊式挤压机挤压。基本原理是数据信息被挤压。混合物根据直螺旋式进加料器进到2个辊中间的空隙。在挤压的全过程中，数据信息的工作压力慢慢扩大。两轴空隙钟头，数据信息工作压力很大，随后慢慢减少到0。在挤压全过程中，因为数据信息的空容积降低，混合物的堆积密度能够提升1.5-3倍。挤压的产品一般是5-20mm厚的板(块状)。辊子挤塑机的构造和规范由很多主要参数决策，这种主要参数一般由数据信息涵数和试验决策。

3.残片和归类

在辊式挤塑机中产生的板应当进一步破碎和等级分类，以得到需要的粒度分布。辊子挤塑机下边有专业整体规划的碎全自动切管机，在这儿板才被提早毁坏成好多个一小块。这种片状便于运送，而且能够根据事后的破碎机进一步破碎。损伤原始记录在多级别筛上分成超大型颗粒、产品颗粒和细颗粒。下筛上的细颗粒被循环到混合器中并被挤压。残余在多级别筛顶层的超大型颗粒必须进一步破碎。毁坏后，它回家拣。在高韧性粉碎机中，软片被毁坏成高韧性和耐磨损的颗粒，这种产品在运送和应用全过程中不容易被损坏。恰当挑选毁坏的筛分机器设备对化肥挤压造粒系统软件的合理性尤为重要。一套机器设备的年产值和生产量是由颗粒的样子(一般为正方体)、颗粒的规范合理布局(1-5mm或2-4mm)和粉碎挑选后的周期时间决策的。

4.打磨抛光压边

产品一般会历经一两道工艺过程打磨抛光。不规律样子的颗粒在角落里用沙轮片磨平。打磨抛光全过程中造成的超细粉在不锈钢筛网(一层不锈钢筛网)中循环系统。一般来说，运用中应添加防结块剂。该机器设备的产品是具备一定粒度分布的颗粒化肥(1-4mm)。

假定只生产制造一种大颗粒化肥产品，如颗粒钾肥、颗粒硫酸铵或颗粒氯铵，不用原材料的称重、计量检定、破碎和混合，加工工艺简易，项目投资进一步降低。