挤压造粒机是应用压力使固体原材料进行阖家团圆的干试造粒整个过程。这依据将原材料由两个反向旋转的工作中辊挤压加工，工作中辊由止动环或液压传动系统系统软件控制器。固体原材料在遭到挤压加工时，消除粉末状间的汽体使颗粒物再次排列，以消除原材料间的空隙。

依据一定量的水或蒸汽，重要工作方式为团粒湿试造粒。使基础有机肥在筒人体转轴去湿后充裕化学反应，一定的高效液相规范下，借助筒节的旋转运动健身，使原材料颗粒物间导致挤压力阖家团圆成球。

挤压造粒机开车前的准备工作：

1、用于挤压成型生产加工的塑胶应确保需要干燥要求，必不可少时还需进一步干燥。

2、运作运作机械设备，速度先慢到快，检查运作是否一切正常并观察车内仪表盘的运作情况。

3、开启电加热装置，对汽车发动机机壳升温升温，待各部位的温度确保设定标准值，应保温隔热40分钟左右，使机器设备内外的温度一致。

4、有时还务必换多孔材料板、滤网、满油润滑油脂，多孔材料板在运用之后一定要消除干净整洁才能够二次运用。

挤压造粒机开车时的疑难问题：

1、在塑胶未被挤压成型前，任何人不能处于模口的正前方。

2、以低速档档运作开车，高速旋转，检查螺杆是否有发现异常及电机电总流量等车内仪表盘是否有负载情况，压力表是否一切正常（机器设备高速旋转时间不能过长，越低越高，为防止螺杆间磨擦及螺杆打料筒导致的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速档档运作时间不能超过三分钟）

3、渐渐地少量加料，待塑胶挤压成型模口时，螺杆传动比先确保一切正常运作速度可以许多加料。

4、塑胶挤压成型后，需将挤压成型物慢慢地引到致冷及牵引绳机械设备，并事先开启这类机械设备、

注：切忌冷开车或开凉车，因为那时挤塑机都还没“热透”（即挤塑机料筒内的塑胶都还没完全确保规定的温度，塑胶的熔体黏度很高），此刻开车，尤其是旧式的挤塑机，有可能将螺杆拧断。新式挤塑机一般都开设扭距过电压保护机器设备，一种可靠也是合理的方式是在未开车前，当温度升到必须的温度数值时，擅长转动连轴器一部分，左三圈，右三圈，取得成功转动后，能够运行。如不能取得成功转动，刚不能运行。

停车：

1、停止加料，将挤塑机内的塑胶尽可能挑完，关闭料筒和汽车发动机电源变压器，便于下一次操作过程。

2、关闭机箱电源的此外，关闭各锅炉设备电源变压器。

主电机扭距过高的常见故障

直接原因：

油进气系统常见故障，主电机输出轴与减速器出入轴对中较差，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机滚柱轴承，导致扭距过高。此外，上料负荷过大或原材料熔融较差也全是会导致主电机扭距过高。

解决防范措施：

准时对润滑油脂系统进行检查、清除，用振动检查仪和红外线测温仪对主电机滚柱轴承进行准确测量并造成数据图表。倘若超发展趋向值，则准确测量主电机高速旋转电流量或功率值是否超标值，辨别是否应拆卸滚柱轴承。维护保养主电机输出轴与减速器输入轴正中间的对中状况，初次开车或拆卸滚柱轴承运行三个月后尽量检查对中情况。进行电气测试检查，确立电机电机转子不平衡的原因；对离合器进行振动极限速度，倘若超出指标值则应再度调整转子动平衡。准时对筒节升温、制冷机组进行检查，确保原材料受热均匀熔融充裕。倘若连续挤压机开车一瞬间，主电机功率趋势图和熔体压力趋势图一瞬间扩张，则表明上料系统的上料量一瞬间过大，应降低上料量。